Уводзіны
Ліццё пластмас і гумы пад ціскам займае важнае месца ў сучаснай вытворчай прамысловасці. Тэхналогія ліцця пад ціскам адыгрывае ключавую ролю, няхай гэта будзе звычайныя пластыкавыя вырабы ў паўсядзённым жыцці ці гумовыя вырабы, якія шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловасці. Гэты артыкул мае на мэце паглыбіцца ў адрозненні паміж ліццём пластмас і гумы пад ціскам, каб дапамагчы чытачам лепш зразумець гэтыя два важныя вытворчыя працэсы.
Ліццё пластмас пад ціскам — гэта працэс, пры якім расплаўлены пластык упырскваецца ў форму, якая астуджаецца і застывае, утвараючы выраб пэўнай формы. Згодна са статыстыкай, колькасць пластмасавых вырабаў, якія вырабляюцца метадам ліцця пластмас пад ціскам у свеце, штогод велізарная. Напрыклад, многія пластыкавыя вырабы, якія выкарыстоўваюцца вытворцамі аўтамабіляў, такія як дэталі салона, бамперы і г.д., вырабляюцца метадам ліцця пластмас пад ціскам.
Ліццё гумы пад ціскамзаключаецца ў тым, каб пасля вулканізацыі і іншых працэсаў упырснуць гумовыя матэрыялы ў форму для вырабу розных гумовых вырабаў. Гумовыя вырабы таксама шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабілебудаванні, машынабудаванні, электроніцы і іншых галінах. Напрыклад, аўтамабільныя шыны, ўшчыльняльнікі і г.д. з'яўляюцца тыповымі прадуктамі ліцця гумы пад ціскам.
Важнасць гэтых двух працэсаў ліцця пад ціскам заключаецца не толькі ў тым, што яны дазваляюць эфектыўна вырабляць вырабы складаных формаў, але і ў тым, што яны могуць гарантаваць дакладнасць і якасць прадукцыі. Дзякуючы дакладнаму кантролю такіх параметраў, як тэмпература, ціск і час падчас ліцця, можна вырабляць вырабы з высокай дакладнасцю памераў і добрай якасцю паверхні. У той жа час гэтыя два працэсы таксама маюць перавагі высокай эфектыўнасці вытворчасці і нізкага кошту, і могуць задаволіць патрэбы буйной вытворчасці.
Агляд ліцця пластмас пад ціскам
(1) прынцып працэсу і паток
Прынцып працэсу ліцця пластмас пад ціскам заключаецца ў даданні грануляванай або парашкападобнай пластыкавай сыравіны ў бункер ліццёвай машыны, сыравіна награваецца і плавіцца ў патоку, прыводзіцца ў рух шрубай або поршнем ліццёвай машыны праз сопла і сістэму разліву формы ў поласць формы, астуджаецца і зацвярдзее ў поласці формы.
Канкрэтны працэс у асноўным уключае наступныя этапы: спачатку падрыхтоўка сыравіны, у адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукту, выбар адпаведнай пластыкавай сыравіны, такой як звычайны полістырол, поліэтылен, поліпрапілен і г.д. Гэтая сыравіна звычайна мае розныя эксплуатацыйныя характарыстыкі, такія як трываласць, ударная глейкасць, цеплаўстойлівасць і г.д., каб задаволіць патрэбы розных прадуктаў. Затым сыравіна дадаецца ў ліццёвую машыну для награвання і плаўлення, пры гэтым неабходна строга кантраляваць тэмпературу награвання, у цэлым розныя пластыкавыя сыравінныя матэрыялы маюць розныя дыяпазоны тэмператур плаўлення. Напрыклад, тэмпература плаўлення поліэтылену звычайна складае ад 120°C да 140°C, а тэмпература плаўлення полістыролу — каля 180°C да 220°C.
Калі сыравіна расплаўлена і пацячэ, яна праштурхоўваецца шнекам або поршнем ліццёвай машыны ў поласць формы праз сопла і сістэму разліву формы. У гэтым працэсе ціск упырску з'яўляецца ключавым параметрам, які павінен быць дастаткова вялікім, каб пераадолець супраціўленне расплаву падчас патоку і забяспечыць, каб расплава магла запоўніць поласць формы. Як правіла, ціск упырску можа складаць ад дзясяткаў да сотняў мПа.
Нарэшце, на этапе астуджэння пластык астуджаецца і зацвярдзее ў паражніне формы праз сістэму астуджэння формы. Працягласць часу астуджэння залежыць ад тыпу пластыка, таўшчыні вырабу і іншых фактараў. Як правіла, час астуджэння больш тонкіх вырабаў карацейшы і можа складаць ад дзясяткаў секунд да некалькіх хвілін; час астуджэння больш тоўстых вырабаў адпаведна павялічваецца.
(2) Характарыстыкі і перавагі
Ліццё пластыка пад ціскам мае шмат характарыстык і пераваг. Па-першае, яно дазваляе ствараць складаныя формы. Паколькі пластык мае добрую цякучасць у расплаўленым стане, ім можна запаўняць формы складанай формы, каб вырабляць пластыкавыя вырабы рознай складанай формы, такія як вырабы з унутранымі полымі і адваротнымі структурамі.
Па-другое, дакладнасць вышэйшая. Дзякуючы дакладнаму кантролю такіх параметраў, як тэмпература, ціск і час падчас працэсу ліцця, можна вырабляць вырабы з высокай дакладнасцю памераў, а дапушчальныя адхіленні памераў можна кантраляваць у межах ад некалькіх да дзясяткаў правадоў. Напрыклад, некаторыя корпуса дакладных электронных вырабаў могуць дасягнуць высокіх патрабаванняў да дакладнасці памераў дзякуючы ліццю пластмас пад ціскам.
Акрамя таго, пластыкавыя ліццёвыя формы разнастайныя і падыходзяць для розных відаў апрацоўкі. Розныя ліццёвыя формы могуць быць распрацаваны для розных вырабаў у залежнасці ад іх формы, памеру і патрабаванняў да прадукцыйнасці. Больш за тое, ліццёвыя формы могуць вырабляцца масава, з высокай эфектыўнасцю вытворчасці і падыходзяць для розных відаў апрацоўкі, такіх як OEM (вытворца арыгінальнага абсталявання) і ODM (вытворца арыгінальнага дызайну).
Адначасова, ліццё пластмас пад ціскам мае шырокі спектр прымянення. Яго можна выкарыстоўваць для вытворчасці розных пластмасавых вырабаў, ад прадметаў штодзённага попыту, такіх як посуд, цацкі, да прамысловых вырабаў, такіх як электрычныя корпуса, аўтазапчасткі і гэтак далей. Паводле статыстыкі, каля 70% пластмасавых вырабаў у свеце вырабляецца метадам ліцця пад ціскам.
Агляд машыны для ліцця гумы пад ціскам
(1) прынцып працэсу і паток
Машына для ліцця гумы пад ціскамгэта від тэхналогіі апрацоўкі, пры якой матэрыялы паступаюць у форму праз высокапрадукцыйны гумовы экструдар, і пасля пэўнага ціску і тэмпературы гумовая сыравіна набывае ў форме патрэбную форму і памер.
Канкрэтны працэс выглядае наступным чынам:
Падрыхтоўчая праца: у тым ліку прасейванне, сушка, папярэдні нагрэў і іншыя аперацыі гумовай сыравіны, а таксама распрацоўка, выраб і адладка формы. Прасейванне гумовай сыравіны мае вырашальнае значэнне для забеспячэння адпаведнасці якасці і характарыстык сыравіны патрабаванням да прадукцыі. Напрыклад, для некаторых высокапрадукцыйных гумовых вырабаў, такіх як аўтамабільныя шыны, ўшчыльняльнікі і г.д., неабходна выбіраць высакаякасную гумовую сыравіну, каб забяспечыць трываласць, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да старэння вырабаў. У працэсе сушкі і папярэдняга нагрэву тэмпературу і час неабходна строга кантраляваць, каб пазбегнуць празмернай сушкі або недастатковага папярэдняга нагрэву гумовай сыравіны. Канструкцыя і выраб формы павінны быць старанна распрацаваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі да формы, памеру і характарыстык вырабу, каб забяспечыць дакладнасць і якасць формы.
Вытворчасць матэрыялу: сухія гумовыя часціцы дадаюцца ў гумовы экструдар, і матэрыял папярэдне апрацоўваецца шэрагам працэсаў, такіх як награванне і экструзія. У гэтым працэсе прадукцыйнасць і параметры гумовага экструдара маюць вельмі важнае значэнне. Напрыклад, тэмпература экструдара, хуткасць шнека і іншыя параметры будуць непасрэдна ўплываць на пластыфікуючы эфект і якасць гумовага матэрыялу. Як правіла, тэмпература экструдара можа быць ад 100°C да 150°C, а хуткасць шнека можа быць ад дзясяткаў да сотняў абаротаў у хвіліну, і канкрэтныя параметры павінны быць скарэкціраваны ў залежнасці ад тыпу і патрабаванняў да прадукцыйнасці гумовага матэрыялу.
Ліццё: папярэдне апрацаваны гумовы матэрыял падаецца ў форму з дапамогай ліццёвай машыны для працэсу ліцця. У гэты час неабходна падтрымліваць пэўны ціск і тэмпературу, каб гумовая сыравіна набыла форму і памер прадукту патрэбнай формы. Ціск і тэмпература ў працэсе ліцця з'яўляюцца ключавымі параметрамі, ціск звычайна можа складаць ад дзясяткаў да сотняў МПа, а тэмпература можа быць ад 150°C да 200°C. Розныя гумовыя вырабы маюць розныя патрабаванні да ціску і тэмпературы, напрыклад, для некаторых буйных гумовых вырабаў, такіх як гумовыя барабанныя экраны, амартызатары мастоў і г.д., для забеспячэння якасці ліцця неабходны больш высокі ціск і тэмпература.
Выманне з формы пад ціскам: пасля завяршэння фармавання неабходна астудзіць і выняць гумовыя вырабы з формы. Працэс астуджэння павінен праводзіцца павольна, каб пазбегнуць дэфармацыі або расколін вырабаў з-за рэзкага перападу тэмпературы. Будзьце асцярожныя пры выманні з формы, каб не пашкодзіць выраб.
(2) Характарыстыкі і перавагі
Аднаразовая вытворчая магутнасць: аднаразовая вытворчая магутнасць машыны для ліцця гумы пад ціскам звычайна складае ад дзясяткаў грамаў да некалькіх кілаграмаў, што значна паляпшае аб'ём вытворчасці гатовай прадукцыі.
Высокая дакладнасць вырабу: Машына для ліцця гумы пад ціскам можа дакладна кантраляваць тэмпературу, ціск і іншыя параметры матэрыялу падчас працэсу ліцця, тым самым значна паляпшаючы дакладнасць вырабу.
Кароткі цыкл ліцця: паколькі ліццё гумы пад ціскам можа адначасова вырабляць некалькі вырабаў, а вытворчая магутнасць вялікая, цыкл ліцця адносна кароткі. Напрыклад, пры вытворчасці некаторых аўтазапчастак выкарыстанне працэсу ліцця гумы пад ціскам можа значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці і скараціць вытворчы цыкл.
Высокая якасць гатовай прадукцыі: ліццё гумы пад ціскам можа паменшыць яе памер з-за нераўнамернага фармавання, бурбалак і іншых праблем, што значна паляпшае якасць прадукцыі. Напрыклад, аўтамабільныя ўшчыльняльнікі, вырабленыя метадам ліцця гумы пад ціскам, маюць добрую герметычнасць і зносаўстойлівасць, што можа эфектыўна палепшыць прадукцыйнасць і тэрмін службы аўтамабіляў.
Розніца паміж ліццём пластыка і гумы пад ціскам
(1) Розніца ў характарыстыках сыравіны
Сыравінай для пластыка звычайна з'яўляецца тэрмапластычная або тэрмарэактыўныя смала, якая мае высокую цвёрдасць і калянасць, і розныя пластыкавыя сыравінныя матэрыялы маюць розныя эксплуатацыйныя характарыстыкі, такія як трываласць, ударная глейкасць, цеплаўстойлівасць і гэтак далей. Напрыклад, поліэтылен мае добрую хімічную ўстойлівасць і электрычную ізаляцыю, але яго трываласць і цеплаўстойлівасць адносна нізкія; полістырол мае высокую празрыстасць і цвёрдасць, але ён далікатны. Гэтыя характарыстыкі вызначаюць, што пластык патрабуе пэўнага дыяпазону тэмпературы і ціску падчас ліцця пад ціскам, каб сыравіна магла цалкам расплавіцца і запоўніць поласць формы.
Сыравінай для гумы з'яўляецца натуральны або сінтэтычны каўчук, які валодае высокай эластычнасцю і гнуткасцю. У невулканізаваным стане гума звычайна мяккая і лёгка дэфармуецца, а пасля вулканізацыі мае больш высокую трываласць і зносаўстойлівасць. Эластычныя ўласцівасці гумы прымушаюць улічваць хуткасць ўсаджвання і пругкасць матэрыялу ў працэсе ліцця пад ціскам, каб забяспечыць дакладнасць памераў і стабільнасць формы вырабу. Напрыклад, пры праектаванні формы для гумовых вырабаў неабходна ўлічваць, што хуткасць ўсаджвання гумы вялікая, звычайна ад 1% да 5%, у той час як хуткасць ўсаджвання пластыка звычайна складае ад 0,5% да 2%.
(2) Розніца ў параметрах працэсу
Што тычыцца тэмпературы, то тэмпература ліцця пластмас пад ціскам звычайна вышэйшая, і розныя пластыкавыя сыравінныя матэрыялы маюць розныя дыяпазоны тэмператур плаўлення. Напрыклад, тэмпература плаўлення поліэтылену звычайна складае ад 120°C да 140°C, а тэмпература плаўлення полістыролу — ад 180°C да 220°C. Тэмпература ліцця гумы пад ціскам адносна нізкая, звычайна складае ад 100°C да 200°C, і канкрэтная тэмпература залежыць ад тыпу гумы і патрабаванняў да яе характарыстык. Напрыклад, тэмпература вулканізацыі натуральнага каўчуку звычайна складае ад 140°C да 160°C, а тэмпература вулканізацыі сінтэтычнага каўчуку можа адрознівацца.
Што тычыцца ціску, ліццё пластмас пад ціскам патрабуе высокага ціску ўпырску, звычайна ад дзясяткаў да сотняў МПа, каб пераадолець супраціўленне расплаву ў працэсе патоку і забяспечыць запаўненне расплавам паражніны формы. Ціск пры ліцці гумы пад ціскам адносна нізкі, звычайна ад дзясяткаў да сотняў МПа, але для некаторых буйных гумовых вырабаў можа спатрэбіцца больш высокі ціск. Напрыклад, пры вытворчасці буйных гумовых вырабаў, такіх як гумовыя барабанныя экраны і амартызатары мастоў, для забеспячэння якасці ліцця неабходны высокі ціск.
(3) Розніца ў характарыстыках прадукту
Што тычыцца формы, ліццё пластмас пад ціскам можа вырабляць розныя вырабы са складанай формай, такія як пластыкавыя вырабы з унутранымі поласцямі, зваротнымі структурамі і г.д. Дзякуючы высокай эластычнасці і гнуткасці, гумовыя вырабы звычайна маюць адносна простую форму, у асноўным гэта ўшчыльняльнікі, шыны і г.д.
Што тычыцца дакладнасці, ліццё пластмас пад ціскам дазваляе вырабляць вырабы з высокай дакладнасцю памераў, а дапушчальныя адхіленні памераў можна кантраляваць ад некалькіх да дзясяткаў дротаў. Дакладнасць вырабаў з гумы пад ціскам адносна нізкая, але для некаторых высокапрадукцыйных гумовых вырабаў, такіх як аўтамабільныя ўшчыльняльнікі і г.д., яно таксама можа дасягнуць больш высокіх патрабаванняў да дакладнасці.
Што тычыцца выкарыстання, вырабы з пластыка шырока выкарыстоўваюцца ў прадметах штодзённага попыту, прамысловых вырабах і іншых галінах, такіх як посуд, цацкі, электрычныя корпуса, аўтазапчасткі і гэтак далей. Гумовыя вырабы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў аўтамабілі, машынабудаванні, электроніцы і іншых галінах, такіх як шыны, ўшчыльняльнікі, амартызатары і гэтак далей.
Выснова
Існуюць відавочныя адрозненні паміж ліццём пластыка і гумы пад ціскам у характарыстыках сыравіны, параметрах працэсу і характарыстыках прадукту.
З пункту гледжання характарыстык сыравіны, пластыкавая сыравіна звычайна ўяўляе сабой тэрмапластычныя або тэрмарэактыўныя смалы, якія валодаюць высокай цвёрдасцю і калянасцю, а розныя пластмасы маюць розныя ўласцівасці. Сыравінай у якасці гумы з'яўляецца натуральны або сінтэтычны каўчук, які валодае высокай эластычнасцю і гнуткасцю.
Што тычыцца параметраў працэсу, тэмпература ліцця пластмас пад ціскам вышэйшая, дыяпазон тэмператур плаўлення розных пластмас адрозніваецца, а ціск упырску вышэйшы, каб гарантаваць, што расплавленая паражніна формы запоўнена. Тэмпература ліцця гумы пад ціскам адносна нізкая, ціск таксама адносна нізкі, але для вялікіх гумовых вырабаў можа спатрэбіцца больш высокі ціск.
Характарыстыкі прадукту: ліццё пластмас пад ціскам дазваляе вырабляць вырабы складанай формы з высокай дакладнасцю, якія шырока выкарыстоўваюцца ў паўсядзённым жыцці і прамысловасці. Дзякуючы высокай эластычнасці, гумовыя вырабы звычайна маюць адносна простую форму і адносна нізкую дакладнасць, але высокапрадукцыйныя гумовыя вырабы таксама могуць адпавядаць высокім патрабаванням да дакладнасці і ў асноўным выкарыстоўваюцца ў аўтамабілі, машынабудаванні, электроніцы і іншых галінах.
Гэтыя два працэсы ліцця пад ціскам маюць вырашальнае значэнне для сумежных галін прамысловасці. У вытворчасці пластмасавых вырабаў ліццё пластмас пад ціскам эфектыўнае, недарагое, можа задаволіць патрэбы буйной вытворчасці і забяспечвае багаты асартымент прадукцыі для розных галін. У прамысловасці гумовых вырабаў адзінкавая вытворчая магутнасць ліцця гумы пад ціскам вялікая, дакладнасць прадукцыі высокая, цыкл ліцця кароткі, а гатовая прадукцыя высокай якасці, што забяспечвае ключавыя дэталі, ўшчыльняльнікі і іншыя вырабы для аўтамабільнай, машынабудаўнічай і іншых галін прамысловасці, забяспечваючы стабільнае развіццё гэтых галін. Карацей кажучы, ліццё пластмас і гумы пад ціскам адыгрывае незаменную ролю ў сучаснай вытворчасці, а іх адпаведныя характарыстыкі і перавагі таксама забяспечваюць моцную падтрымку развіццю розных галін прамысловасці.
Час публікацыі: 08 лістапада 2024 г.